Indústria 4.0: A Transformação Digital Na Mineração

A evolução da indústria tem acelerado de forma sem precedentes nos últimos anos, causando, de acordo com o setor, uma mudança extremamente positiva na maneira de como lidamos com os meios de produção.

No que tange à mineração, toda a cadeia de produção é influenciada com os avanços que a tecnologia promove. O setor, que até pouco tempo atrás era menos maduro em relação às tecnologias de ponta, começa a crescer em passos largos para acompanhar a globalização que a indústria 4.0 promove.

A transformação digital trouxe uma nova era no que diz respeito a cadeia de valor das atividades de exploração de minérios. O uso de tecnologias que possibilitam a otimização da cadeia de produção causa efeitos duradouros em todos os setores, que tem o seu produto final cada vez mais adaptado e preparado para o cliente.

A indústria 4.0 na mineração

O setor mineral está passando por desafios cada vez mais complexos devido uma série de fatores, indo desde volatilidade dos preços até o cumprimento de exigências impostas por órgãos ambientais e pela sociedade.

Tais cenários desafiadores causaram a necessidade de inovação e, por conta disso, novas tecnologias vêm sendo implementadas nas mais distintas operações minerais. A automação e as inovações digitais são as palavras-chave deste momento, pois promovem processos mais eficientes, além de trazer maior sustentabilidade e melhores relações com as comunidades locais.

Tais tecnologias não somente resolvem os problemas que já existem, mas também transformam os processos operacionais de modo a atingir melhores índices de lucratividade, eficiência, produtividade e capacidade de produção.

A indústria 4.0 é um movimento que busca sustentabilidade e otimização de resultados através da automação, otimização, análise de dados, customização operacional, controle e integração.

Mas como isso aparece de maneira prática no setor mineral?

Tecnologias da indústria 4.0 na mineração

Drones
Os drones têm a capacidade de produzir diversos dados a partir da aerofotogrametria (método de coleta de dados topográficos por meio de fotografias aéreas) em questão de minutos. Além de dados mais assertivos. A partir da inserção de drones na coleta de informações, foi possível reduzir custos, otimizar tempo de coleta e promover mais segurança para os operadores, visto que alguns casos a coleta destes dados é atrelada a riscos.

O monitoramento automatizado também traz a realidade virtual mais perto da indústria de mineração, com a alimentação de dashboards em tempo real para constante monitoramento de indicadores de performance da operação.

Dentre algumas possibilidades desta tecnologia, temos:

• Mapeamentos diversos (geológicos, geotécnicos, dentre outros)
• Ortofoto
• Modelo Digital de Terreno
• Modelo Digital de Superfície
• Inspeção de operações
• Levantamento topográfico
• Inspeção de barragens
• Análise volumétrica
• Avaliação de umidade nas cargas

Maquinários de operação remota
A indústria 4.0 no setor de mineração conta com modelos inovadores de maquinários, como caminhões, escavadeiras e perfuratrizes com o controle remoto da operação.

Hoje, é possível controlar tais equipamentos apenas por sistemas de computadores, inteligência artificial e GPS com o monitoramento em tempo real. O operador não conduz a máquina na operação, mas, sim, de forma remota.

Os resultados desta tecnologia são maior produtividade, menor desgaste no equipamento, redução de custos de manutenção, maior segurança para os operadores e uma visão 360º das operações de transporte, carga e descarga na frente de lavra.

Quando falamos em minas subterrâneas, a operação é otimizada com os equipamentos autônomos, além do ganho considerável no quesito segurança.

O controle feito de forma remota (a partir centros de operação), laboratórios especializados que desenvolvem soluções sob demanda e o constante investimento na especialização de profissionais integrados à era digital são a força motriz que impulsiona a nova era de produção e interconexão dos negócios.

Trens autônomos
Ainda no quesito transporte, outra tecnologia que está sendo implementada em alguns pontos do mundo é o trem autônomo. O transporte ocorre de forma autônoma, não sendo necessário o controle presencial de um operador, permitindo viagens de longa distância de forma mais segura.

As locomotivas são equipadas com câmeras, possibilitando o monitoramento constante da central de operações. Além disso, há rastreio ao decorrer dos trechos da linha ferroviária, garantindo uma operação segura.

Análise de dados e sistemas integrados
A integração de sistemas e operações unitárias das minas é possibilitada por softwares de inteligência artificial. Novas tecnologias compilam dados confiáveis em tempo real e oferecem a visão integral do local de exploração mineral, possibilitando desenvolver estratégias assertivas com maior facilidade.

Os primeiros passos para a otimização são análise de metas, maior eficiência e inúmeras aferições de qualidade do produto final. O uso da tecnologia pode transformar completamente o rumo dos negócios quando implementado com análises assertivas e metodologias claras –uma das premissas da Indústria 4.0.

Operações autônomas da Vale

A Vale, maior produtora de minério de ferro do mundo, possui 72 equipamentos autônomos em suas minas, sendo que o primeiro deles teve a operação iniciado em 2018, na mina de Brucutu – São Gonçalo do Rio Baixo (MG).

No total são 30 máquinas de pátio, 24 caminhões fora de estrada e 18 perfuratrizes operando de forma autônoma. Os fora de estrada, por exemplo, possuem capacidade para 240 toneladas e são controlados apenas por sistemas de computador, radares, GPS e inteligência artificial.

De acordo com a própria mineradora, a implementação de tecnologia 4.0 nas frentes de lavras resultou em ganhos na eficiência e na segurança, além de benefícios no que tange a sustentabilidade.

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